Специалисты «Техноспарка» планируют создать предприятие по изготовлению 40 тысяч серийных 3D-металлоизделий, сообщает «ТехноСпарк».
«Техноспарк» входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ. Он серийно создает высокотехнологичные компании от идеи до готового бизнеса. «Техноспарк» начинал с 3D-печати медизделий, в настоящее время занимается не только печатью, но и инжинирингом аддитивных изделий. Сейчас продуктовые стартапы и компания по инжинирингу «Техноспарка» по проектированию медизделий для 3D-печати занимают около половины рынка.
По словам Олега Лысака, участника дискуссии форума аддитивных технологий и 3D-решений INDUSTRY3D, проектируемый завод способен в несколько раз увеличить рынок металлической 3D-печати в России. «Крупные промышленные игроки смогут ориентироваться на аддитивное производство как на полноценного партнера в формировании производственных цепочек», — отметил Олег Лысак.
По сообщению пресс-службы, предприятие разместится на площади в 1,5 тыс. кв. м. «Объем производства — до 40 тысяч изделий в год, 20 принтеров: 16 единиц с зоной печати 300 на 300 миллиметров и 4 единицы с зоной печати 450 на 450 миллиметров», — пояснили в «Техноспарке». Другие подробности: об источниках и объемах вложений в проект, а также сроках строительства не сообщаются.
Томский госуниверситете планирует открыть мини-предприятие по выпуску медицинских имплантатов из никелида титана, изготавливаемых с помощью 3D-печати. На новой площадке специалисты будут выпускать протезы по способу селективного лазерного спеканияи прямого лазерного выращивания. Производство организовано по федеральному проекту «Платформа университетского технологического предпринимательства».
Методы 3D-моделирования и аддитивные технологии активно развиваются в Центральном институте травматологии и ортопедии им. Приорова. Там разработали уникальный метод протезирования грудины, который позволил перейти от серийных решений к персонализированным имплантатам.
