Каждая вторая фармацевтическая компания сталкивается с проблемами на фасовочной линии. Сбои в работе могут значительно снизить производственные возможности и привести к невыполнению плана по выпуску лекарств. Поэтому АО «Промис» создало специальное подразделение – сервисную службу. Ее эксперты помогают фармпроизводствам достигать высоких скоростей фарсовки за счет обучения персонала.
За 10 лет работы служба собрала более сотни кейсов решения проблем фармацевтических производств. Ниже рассмотрим один из них.
Случай из практики
Фармацевтическая компания обратилась к экспертам Сервисной службы АО “Промис” с жалобой на нестабильную работу упаковочной линии на участке фасовки пачки с внутренним ложементом. Упаковка некорректно раскрывалась на картонажной машине, что приводило к увеличению количества брака.
Проведя анализ ситуации, специалисты выявили причины нестабильной работы оборудования:
- Деформация пачки. При осмотре было обнаружено, что пачки подвергались длительному давлению на складе, что приводило к их слеживанию и деформации. Это сказывалось на стабильности работы упаковочной линии и увеличивало вероятность возникновения брака.
- Неподходящая схема фальцовки и склейки. Существующая схема не учитывала условия длительного хранения и особенности материала. Это приводило к дополнительным деформациям и затрудняло процесс упаковки.
- Неправильная конструкция и размер ложемента. Внутренний ложемент не соответствовал размеру пачки и был неправильно сконструирован. Это усугубляло проблему, так как продукция не фиксировалась должным образом, что также влияло на стабильность упаковки.
Эксперты службы разработали план решения проблемы для предприятия, включающий: изменение схемы фальцовки и склейки, модификацию конструкции внутреннего ложемента, контроль условий хранения на складе. Далее было предложено провести испытания перед запуском партии в производство.
После внедрения рекомендаций экспертов, производство получило следующие результаты:
- Снижение количества брака за счет уменьшения случаев некорректного раскрытия пачек.
- Повышение стабильности работы картонажной машины.
- Улучшение общего качества продукции и повышение эффективности производственного процесса.
«Мы всегда предлагаем нашим клиентам решения, исходя из особенностей производственного цикла. Для каждой компании список действий как правило разный, но есть базовые вещи, которые нужно делать всегда и всем. Например, техническое обслуживание фасовочной линии. Об этом и многом другом мы рассказываем на нашем курсе для наладчиков GUK», — говорит руководитель Сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов.
Сейчас уже более 571 сотрудников российских фармкомпаний прошли такое обучение и повысили эффективность оборудования на своих предприятиях. Получить демодоступ к курсу можно по ссылке.
Реклама: OAO «Промис»
Erid: 2SDnjeqo6zN
