Картон — источник целого ряда технологических нюансов, о которых важно знать фармкомпаниям для получения от поставщика качественной вторичной упаковки. Как найти подход к материалу, чтобы его характеристики не стали помехой для фасовки лекарственных препаратов или причиной появления брака? Эксперты АО «Промис» рассказывают, на что обратить внимание при выборе картона и какие приемы помогут избежать распространенных проблем с пачкой для лекарств.
Выгибание крышки
Выгибание крышки, или эффект «бочонка», — одна из проблем, с которой могут столкнуться фармкомпании при заказе упаковки для лекарств. Когда крышка имеет форму дуги, пачку с препаратом невозможно поставить вертикально.
«Картон производится из натурального сырья и имеет выраженное машинное (долевое) направление. При производстве пачек, мы следим, чтобы долевое направление было расположено поперек основных ребер. Это необходимо для того, чтобы при формировании упаковка имела ровные перпендикулярные грани, а склейка по клеевому клапану была ровной, без перекосов. Это позволяет стабильно работать замковому механизму на крышке», — рассказала технолог по сопровождению производственных процессов АО «Промис» Елена Сочнева.
Чтобы минимизировать выгибание крышки, технологи «Промис» вместо обычной биговки применяют чередование биговки и проруба или биговки и рицовки. Также применяется техника сrease-cut, при которой биговка и проруб чередуются друг за другом с шагом 5–7 мм. Как отметила эксперт, все эти техники значительно облегчают сложение пачки и помогают уменьшить эффект дуги в крышке. Лучше всего они выглядят на белых упаковках, на цветных пачках в местах прорубов будет виден белый внутренний слой картона.
Неправильный подбор граммажа
Выбор картона для изготовления упаковки зависит от множества факторов: содержания пачки, ее конструкции и видов применяемой отделки. Каждый тип материала имеет свои особенности, преимущества и ограничения, которые необходимо учитывать при производстве. По словам технолога Елены Сочневой, для легких форм содержимого, например капсул или таблеток в блистерах, не требуется толстый картон. В этом случае фармкомпании стоит отдать предпочтение картону небольшой толщины и граммажа – этого будет достаточно для сохранности продукции. Если же внутри находится содержимое большого объема и массы, такое как стеклянный флакон, для создания упаковки необходимо использовать картон с максимальной жесткостью и толщиной. Благодаря этому производитель будет уверен в пригодности и надежности пачки для транспортировки и хранения.
Смазывание 2D-кода при сериализации
Пористость — свойство картона, определяющее, насколько хорошо он впитывает жидкость. Это напрямую влияет на восприятие краски при печати. У мелованного картона диаметр пор настолько мал, что в них впитываются только растворители. Пигменты же остаются на поверхности, за счет чего изображение получается ярким и насыщенным. И по этой же причине нанесенный 2D-код смазывается с пачки при движении по упаковочной линии. Решением проблемы может стать подбор быстросохнущих чернил — сольвентных, рассказал руководитель Сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов.
Еще одно решение, которое помогает избежать смазывания кодов маркировки — уменьшение количества подаваемой краски в печатающую головку принтера. Если используется техника с возможностью такой настройки, имеет смысл сократить количество точек на один квадратный миллиметр. При меньшем количестве краски 2D-код перестанет смазываться.
Эти и другие тонкости работы с картонами эксперты выявили более чем за 30 лет работы с упаковочными материалами для фармацевтического рынка. Для передачи знаний коллегам — технологам, дизайнерам, инженерам упаковочных линий и другим специалистам на производствах лекарств эксперты «Промис» разработали программу практической подготовки «Интенсив для технологов по упаковочным материалам фармпроизводства». Получить доступ к ней можно здесь.
Реклама АО «Промис»
Erid: 2SDnjeJdxVb
