От того, насколько стабильно будет работать фасовочная линия, напрямую зависят сроки сдачи готовой продукции и выполнение производственных показателей на фармацевтическом предприятии. Правильный подход к настройке, техническому обслуживанию и плановому ремонту обеспечит бесперебойную работу техники, что является необходимым условием для эффективной работы всей компании. О том, как повысить результативность работы предприятия, эксперты рынка рассказали на вебинаре «Эксплуатация и обслуживание оборудования на фармпроизводстве. Практические решения».
Руководитель Сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов уверен, что есть три основные проблемы производственных линий: неправильная настройка оборудования, износ компонентов, использование неподходящих материалов.
Одна из самых распространенных причин сбоев — плохое техническое состояние оборудования. Регулярные проверки и профилактика могут значительно уменьшить количество нештатных остановок. Поэтому необходимо регламентировать профилактики и малые ремонты, не доводить оборудование до аварийного состояния и соблюдать график ремонтных работ. В этом поможет создание графика планово-предупредительного ремонта на год, который включает в себя профилактики и малые ремонты. Это нужно для того, чтобы исключить аварийную починку техники (замену расходников, ремонт или замену часто изнашиваемых узлов).
«Техническое состояние оборудования напрямую влияет на стабильность его работы. Регулярное техническое обслуживание и своевременная замена изношенных частей помогут предотвратить многие проблемы на линии», — комментирует Олег Самсонов.
Второй спикер мероприятия — директор по производству ООО «ФАРМА КАПИТАЛ» Марина Сысоева — поделилась с участниками вебинара кейсами. Например, она рассказала о случаях, когда плановое техническое обслуживание помогло выявить серьезную неполадку на линии.
«У нас контрактное производство и для нас критично важно, чтобы все заказы были сданы в срок для наших клиентов. Поэтому мы уделяем особое внимание профилактике и обслуживанию фасовочных линий», — говорит Марина Сысоева.
Еще один спикер — менеджер и технический специалист ООО «Полиграфзапчасть» Андрей Артёмов. Эксперт рассказал участникам онлайн-встречи, как выстроить грамотную работу по снабжению фасовочной линии расходными материалами. Он также поделился кейсами из практики поставки зарубежного оборудования и комплектующих для него в текущих условиях.
Все эксперты уверены в том, что квалифицированный персонал играет ключевую роль в обеспечении стабильной работы оборудования. Квалификацию и профессиональные навыки персонала нужно постоянно совершенствовать. Например, стараться исключить текучесть кадров, регулярно проводить обучение и проверять знания сотрудников.
В этом поможет курс для наладчиков GUK, который состоит из теоретической и практической частей. По итогам обучения компании (в среднем на 30%) повысили эффективность выпуска лекарств. Сейчас уже более 571 сотрудников российских фармкомпаний прошли такое обучение и повысили эффективность оборудования на своих предприятиях. Получить демодоступ к курсу можно по ссылке.
Эффективность работы оборудования могут значительно повысить и современные сервисные ИТ-решения. Например, чат-бот технической поддержки АО “Промис”, который позволяет ускорить рабочие операции благодаря команде экспертов и алгоритмам решения типовых проблем. Время на их устранение сокращается до 30 минут, что помогает выполнить производственные нормативы и увеличить скорость процессы упаковочных линий. Получить доcтуп к базе знаний можно по ссылке.
Ознакомиться с полной видеозаписью вебинара и получить полезные материалы участника мероприятия можно по ссылке.
Реклама: АО «Промис»
Erid: 2SDnjehUUZY
Фото представлено АО «Промис»
