Маленькие проценты — большие потери: почему к норме расхода упаковки относятся несерьёзно

Фармацевтические предприятия ежегодно могут списывать миллионы рублей на нормы расхода упаковочных материалов. Формально — всё в пределах допуска. Фактически — это деньги, которые система привыкла терять.

Для цеха — мелочь, для предприятия — повод задуматься

Норма расхода воспринимается как базовый ориентир. Она закладывается на этапе планирования серии, учитывается в себестоимости продукции и контролируется по итогам выпуска. Допустимый процент пачек, которые можно «потерять», у разных фармкомпаний разнится, но чаще всего речь идёт о диапазоне от 1 до 3,5%. Точная цифра зависит от сложности продукта, объёма серии, скорости линии и этапа процесса.

Для части предприятий этот показатель выполняет роль технологического буфера. Он позволяет безостановочно упаковывать продукцию, учитывая настройку оборудования, возможные сбои и скрытый брак, выявляемый уже в ходе работы линии.

«У нас есть нормы расхода, которые мы закладываем на сам процесс упаковки — 2% и нормы расхода на маркировку — 3%. Сюда входят всевозможные издержки: настройка, «аварии» на линии, во время которых упаковка может замяться. Плюс — это реальная возможность «предупредить» недопоставку от типографии и скрытый брак, который выявляется уже на линии. В целом этот процент позволяет нам безостановочно проводить упаковку» — поделился технолог одного из фармпроизводств.

Пока серия укладывается в норматив, процесс считается стабильным. Однако сама по себе цифра не всегда отражает устойчивость линии. Если расход регулярно приближается к верхней границе или выходит за неё, это повод анализировать не только цифры, но и процессы. В этом случае норма перестаёт быть страховкой и превращается в индикатор системных отклонений.

На первый взгляд, даже 1% нормы расхода выглядит незначительно. В производственной среде к таким цифрам часто относятся спокойно: «всего один процент», «в пределах допуска», «это нормально».

На уровне цеха — это действительно кажется мелочью. На уровне предприятия — это цифра может стать стратегической.

Предположим, предприятие выпускает 100 млн пачек в год. Средняя стоимость упаковки — 4 рубля

1% потерь — это 1 млн пачек и 4 млн рублей

Если фактический расход составляет 3,5%, предприятие теряет уже 3,5 млн пачек — 14 млн рублей в год

Разница между 1% и 3,5% — 10 млн рублей

Даже если реальные цифры иные, логика остаётся той же.

И это только прямые потери упаковки — без учета снижения скорости линии, увеличения времени переналадок, дополнительной нагрузки на персонал, рисков невыполнения производственного плана, а в отдельных случаях — списания или утилизации самого содержимого, если продукция была повреждена или признана несоответствующей.

Таким образом, «незначительные» проценты на уровне цеха могут превратиться в потери миллионов рублей для предприятия. Эти деньги фактически уходят в себестоимость и перестают восприниматься как зона управленческого внимания. Для директора по производству вопрос звучит предельно просто: либо процент становится предметом управления, либо потери остаются встроенными в систему и перестают восприниматься как зона оптимизации.

Искать первопричину

Практика показывает, что причины перерасхода повторяются от предприятия к предприятию.

«Если идет перерасход, нам нужно понимать, в связи с чем он был. Связано ли это с переналадкой, с подачей, износом каких-то деталей, неправильной работой персонала. Если что-то разовое, то действий не требуется. Если периодически повторяется, то мы либо дообучаем сотрудников, либо пишем поставщику, если у нас сомнения по качеству упаковочных материалов. Если это связано с механическим износом, то ремонтируем оборудование», — рассказал начальник цеха фармпроизводства.

На практике норма может становиться инструментом диагностики. Она показывает, где искать первопричину — в материале, оборудовании или компетенциях персонала.

Существенную роль играют упаковочные материалы: различия между партиями, особенности картона, геометрия пачки, качество склейки. Даже при соответствии требованиям материал может вести себя по-разному на конкретной линии, особенно при высоких скоростях. 

Не менее важны техническое состояние и корректность настройки оборудования. Износ узлов подачи, нестабильность транспортных механизмов, особенности переналадки напрямую влияют на процент потерь.

И, наконец, человеческий фактор: скорость и точность переналадки, способность вовремя распознать отклонение и стабилизировать процесс до того, как потери перерастут в системный перерасход.

Показательно, что часть предприятий не ограничивается поддержанием текущего норматива, а системно работает над его снижением.

«Как минимум раз в год идет пересмотр расходных норм. Топ-руководители ставят задачу снижать расходную норму. Понятно, что могут быть какие-то нюансы, но мы стремимся к снижению», — рассказал начальник участка фасовки и упаковки фармпроизводства.

Сам факт ежегодного пересмотра означает, что норма рассматривается как управляемый показатель. Это уже не фиксированный допуск, а объект управленческого воздействия. Чтобы стабилизировать или снизить норму расхода, необходимо воздействовать на факторы, которые формируют этот процент. В частности, на компетенции персонала. Наладчик должен понимать, как ведет себя материал, какие требования предъявлять поставщику, как корректно настраивать оборудование перед запуском и как быстро стабилизировать линию при нештатных ситуациях.

Эти темы лежат в основе практического курса для наладчиков упаковочных линий, который ведут эксперты Сервисной службы АО «Промис». Подготовка персонала направлена не на формальное изменение цифры нормы расхода, а на повышение предсказуемости запуска, снижение повторяющихся сбоев и работу с особенностями упаковочных материалов. Это создает базу для удержания процесса в пределах нормы, а при системной работе и для ее постепенного снижения.

Ознакомиться с демоверсией курса

Реклама АО «Промис»

Erid: 2SDnjbrcvkH