Качество — это не этап, а философия: в  «Росатом МеталлТех» превращают технологический опыт в реальную пользу для пациента

В июне 2026 года в Казани прошел VI Всероссийский форум с международным участием «Обращение медицинских изделий НОВАМЕД-2026». «Росатом МеталлТех» второй раз подряд выступил генеральным партнером мероприятия. В  2025 году мы говорили о планах компании, в этом году спросили ее генерального директора Андрея Андрианова о достигнутых за прошедшее время результатах и новых идеях.

«Росатом» и медицина – что общего?

В 2022 году в компании «Росатом МеталлТех» было создано бизнес-направление «Медицинские материалы и технологии». Почему было выбрано именно оно? Сложнее ли осваивать производство медицинских изделий с нуля, чем продукцию для других отраслей?

В 2026 году компании исполнилось 15 лет, и к этому моменту у «Росатом МеталлТех» уже был наработан серьёзный опыт в специальной металлургии, разработке и производстве высокотехнологичных материалов для атомной, авиационной, энергетической и других отраслей промышленности.

В 2022 году на фоне ухода с рынка зарубежных производителей медицинских имплантатов и участия предприятий госкорпорации «Росатом» в процессе импортозамещения в разных областях, «Росатом МеталлТех» принял решение создать бизнес-направление «Медицинские материалы и технологии». Этому поспособствовало наличие необходимого сырья и наработанные годами компетенции работы с титаном наших коллег по Топливному дивизиону — АО «Чепецкий механический завод». Наш опыт работы на внутренних рынках позволил точно определить потребность в новой продукции. Мы понимали, что компетенции Росатома и конкретно «Росатом МеталлТех» могут и должны работать на здоровье людей.

ООО «Росатом МеталлТех» – единый интегратор по металлургии Госкорпорации «Росатом».  В 2026 году компании исполнилось 15 лет, и к этому моменту у «Росатом МеталлТех»  наработан серьёзный опыт в специальной металлургии, разработке и производстве высокотехнологичных материалов для атомной, авиационной, энергетической и других отраслей промышленности. Среди прочего компания выпускает широкую линейку изделий для травматологии и ортопедии. Сейчас в продуктовый портфель «Росатом МеталлТех» входит 60 видов медицинских изделий для травматологии и ортопедии. Среди них пластины для накостного остеосинтеза костных фрагментов (в том числе широко востребованные пластины с угловой стабильностью), штифты для лечения переломов крупных трубчатых костей и инструменты для их установки. Степень локализации имплантатов для остеосинтеза составляет 90%. На конец 2026 года запланировано открытие новой производственной площадки в Москве – проект находится на завершающей стадии. В 2025 году компания покрывала около 80% потребностей лечебных учреждений в определенных видах имплантатов, что соответствовало примерно трети общего объема внутреннего рынка остеосинтеза.

Осваивать производство медицинских изделий с нуля, безусловно, сложнее, чем выходить на новые сегменты в привычных для нас отраслях. Здесь не только высокие технологические требования, но и иная нормативная среда, строгие регуляторные процедуры, особая ответственность перед врачами и пациентами. Именно поэтому мы опираемся на базу Росатома — культуру безопасности, точности и прослеживаемости на каждом этапе, от сырья до готового медицинского изделия.

На 2026 год планируется открытие новой производственной площадки компании «Росатом МеталлТех» — «Росатом Имплантат» в Москве. На каком этапе этот проект? Почему выбрали именно Москву?

Проект «Росатом Имплантат» — наш очередной крупный шаг. Открытие новой производственной площадки в Москве запланировано на конец 2026 года.

Сейчас мы на завершающей стадии подготовки: сформирован производственный контур, завершаются строительно‑монтажные работы и идет подготовка к пуско‑наладочным работам, идёт монтаж и квалификация оборудования, формируется команда. Параллельно проходим необходимые процедуры по регистрации медицинских изделий и сертификации производственных процессов в соответствии с требованиями менеджмента качества.

Выбор Москвы неслучаен. Это крупнейший медицинский кластер страны, здесь сосредоточено большое количество федеральных и профильных клиник, исследовательских центров, регуляторов. Близость к врачебному сообществу, к нашим ключевым партнёрам и заказчикам существенно ускоряет обратную связь, проведение клинических апробаций, доработку изделий. Кроме того, московская площадка органично дополняет наши действующие производственные активы в регионах, закрывая финальный этап цепочки – выпуск готовых медицинских изделий и инструментов.

«Росатом МеталлТех» второй год подряд поддерживает форум по обращению медицинских изделий NOVAMED. Чем важен этот форум, какие обсуждаемые на нём вопросы для вас наиболее актуальны?

Форум NOVAMED — одна из тех немногих по‑настоящему рабочих площадок, где в открытом профессиональном формате обсуждаются вопросы регулирования, обращения, локализации и качества медицинских изделий в России.

Для нас важно не только производить изделия, но и понимать, как они живут в реальной системе здравоохранения — от государственной регистрации до операционной. Мы второй год подряд поддерживаем NOVAMED, потому что видим на форуме конструктивный диалог между регуляторами, производителями, дистрибьюторами и врачами. NOVAMED помогает «сверять часы» и корректировать наши планы с учётом реальных потребностей здравоохранения.

Чем больше на рынке ответственных российских производителей, тем устойчивее система здравоохранения и тем меньше она зависит от внешних факторов.

Полностью отечественный продукт

Ключевое преимущество «Росатом МеталлТех»— полный замкнутый цикл производства. Что это значит на практике и почему это важно для качества и доступности изделий?

Замкнутый цикл означает, что мы контролируем практически все стадии пути изделия — от добычи сырья до стерильного комплекта, который попадает в операционную: это добыча титансодержащего сырья; производство титановой губки и сплавов; выплавка и деформация полуфабрикатов (слитки, заготовки, прутки); мехобработка, термообработка, финишная обработка изделий; контроль качества и сертификация.

Это даёт нам три ключевых преимущества:

1. Качество и прослеживаемость. Мы знаем происхождение каждой партии сырья и контролируем параметры на всех этапах. Для медицины это критично.
2. Стабильность и независимость. Мы меньше зависим от внешних поставок, санкций, логистики — это основа технологического и биомедицинского суверенитета.
3. Доступность. Контролируя цепочку, мы можем оптимизировать себестоимость и удерживать конкурентные цены без компромиссов по качеству.

С чего начинается путь титанового имплантата? Где добывается сырьё, как оно попадает в Соликамск, куда идёт дальше?

Путь имплантата начинается далеко от операционной — с добычи сырья, содержащего титан.

Добыча титановой руды производится на Ловозерском горно-обогатительном комбинате, переработка в титановую губку (пористый полуфабрикат) – на Соликамском магниевом заводе. После этого на Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ) губка переплавляется в слитки и титановые полуфабрикаты, в том числе прутки — заготовки для будущих имплантатов. Технология изготовления прутков из сплавов титана, запатентованная АО ЧМЗ в 2025 году, позволяет выпускать прутки диаметром 5–15 мм с высокой точностью — это особенно важно для производства медицинских изделий.

Изготовленные на АО ЧМЗ полуфабрикаты поступают в «Росатом Имплантат», где из них уже будут производиться имплантаты для остеосинтеза.

Что представляет собой «титановая губка», из которой потом рождается имплантат? Почему это «губка», а не слиток?

Если говорить образно, титановая губка по виду напоминает советскую халву: рыхлый, слоистый, легко крошащийся, но при этом достаточно плотный и упругий массив.

Титановая губка — это промежуточный продукт металлургического процесса, который получают при восстановлении титаносодержащих соединений. Внешне она действительно напоминает пористую «губчатую» структуру с развитой поверхностью и большим количеством пустот.

Почему не сразу слиток? Сначала необходимо получить максимально чистый титан в контролируемой форме. Губку удобно сортировать, анализировать, точно дозировать, смешивать для достижения нужного химического состава и свойств. На следующем этапе её переплавляют в слитки, а уже из слитков делают заготовки и прутки, из которых впоследствии появляются имплантаты.

Такая многоступенчатая схема обеспечивает высокую чистоту и однородность металла — а это критично для медицинских изделий, которые должны надёжно работать в организме человека многие годы, выдерживая значительные нагрузки.

Сегодня на рынке представлены как отечественные, так и зарубежные аналоги (включая китайские). За счёт чего вы можете с ними конкурировать?

Мы конкурируем сразу по нескольким параметрам — цене, качеству, сервису и срокам поставки. Наша цель — не иметь «одного» преимущества, а быть сильными по всему спектру.

Качество — мы опираемся на стандарты Росатома: культуру безопасности, систему менеджмента качества, полную прослеживаемость и многоступенчатый входной и выходной контроль на каждом этапе.

Цена — выигрываем за счёт глубокой локализации, собственной сырьевой базы, сокращения импортной составляющей и валютных рисков.

Сервис и логистика — близость к клиенту, наличие складских запасов в стране, оперативность поставок и готовность дорабатывать изделия под запрос конкретного врача.

Отдельно отмечу доверие. Когда врач знает, откуда берётся материал, как он производится, и может напрямую общаться с разработчиком и производителем, это совсем другой уровень взаимодействия по сравнению с анонимным импортом.

Качество продукции – это философия

Как проверяется качество вашей медицинской продукции? Что стоит за вашим слоганом «Точность и прочность»?

Качество нашей продукции — это не отдельный этап, а философия работы. Контроль начинается с момента поступления сырья и не заканчивается даже после отгрузки изделий.

На входе контролируются химический состав и структура металла, параметры титановой губки, слитков, прутков. В процессе производства измеряются геометрия, шероховатость поверхностей, механические свойства (прочность, пластичность, твёрдость). Часть изделий проходит ресурсные испытания и испытания на усталостную прочность. Проводится микроструктурный анализ, контроль чистоты готовых медицинских изделий.

Проверки осуществляют как внутренние службы качества предприятий «Росатом МеталлТех» и АО ЧМЗ, так и независимые аккредитованные лаборатории, органы по сертификации, а также регуляторы в рамках процедур регистрации медицинских изделий.

Наш слоган «Точность и прочность» отражает два ключевых принципа: точность геометрии и посадки изделия и прочность материала, обеспечивающая надежную фиксацию на весь период лечения. Врачи и пациенты могут быть уверены, что за этим слоганом стоит не маркетинг, а конкретные технологические решения, стандарты и многократный контроль.

Врачи часто говорят, что с титаном работать удобно. Однако это труднообрабатываемый материал. Чепецкий механический завод, где производятся полуфабрикаты для медицинской линейки «Росатом МеталлТех», недавно запатентовал новую технологию производства титановых прутков, а также успешно прошёл сертификацию по программе «Сделано в России». Что это означает для компании и для конечного потребителя?

Титан действительно считается труднообрабатываемым материалом. Для медицинских изделий это особенно критично: любая микротрещина или локальный перегрев могут сказаться на долговечности имплантата.

Новая технология производства титановых прутков, запатентованная Чепецким механическим заводом, позволила решить часть этих проблем. Речь идёт о более точном контроле структурного состояния металла, оптимизации режимов деформации и термической обработки. В результате мы получаем прутки с более однородной структурой, предсказуемыми механическими свойствами и лучшей обрабатываемостью.

Режимы обработки действительно критичны: нельзя перегревать металл, допускать неконтролируемые внутренние напряжения, нужно строго выдерживать параметры резания и охлаждения. Поэтому мы разрабатываем технологию «под материал», а не используем стандартные подходы. Это снижает риск производственных дефектов и повышает надёжность будущих имплантатов.

Сертификация по программе «Сделано в России», которую в 2025 году успешно прошёл Чепецкий механический завод, подтверждает, что продукция предприятия соответствует установленным требованиям к качеству, происхождению и уровню локализации.

Для компании это внешнее признание того, что мы не просто «собираем» изделия из импортных компонентов, а действительно производим высокотехнологичный продукт в России, на отечественной сырьевой и технологической базе.

Для конечного потребителя — врача и пациента — это дополнительный уровень доверия: он понимает, что за изделием стоит реальное отечественное производство с прозрачной цепочкой поставок, а не формальная «отвёрточная» локализация.

Люди и компетенции

Направление «Медицина» довольно молодое для компании. Кто у вас работает?

Направление «Медицина» действительно молодое для «Росатом МеталлТех», но оно базируется на очень серьёзной инженерной, научной и производственной школе, сложившейся в Росатоме за десятилетия.

У нас работают как опытные специалисты, пришедшие из атомной, авиационной, машиностроительной отраслей, так и молодые сотрудники, которых мы целенаправленно готовим под медицинское направление. В части медицинских компетенций взаимодействуем с медицинскими университетами и клиниками — и в формате совместных научных проектов, и в формате экспертной оценки наших изделий и обучающих программ.

Для нас важно не просто «сделать изделие», а понимать клинический контекст, в котором оно будет использоваться сейчас и как оно будет развиваться в будущем

Взаимодействие с врачебным сообществом

Как строится ваша работа с врачебным сообществом и почему она важна? В прошлом году вы рассказывали о планах открыть обучающие центры по использованию вашей продукции для медиков. Удалось ли их реализовать?

Работа с врачебным сообществом — ключевой элемент развития нашей продуктовой линейки. Хирург лучше всех понимает, что происходит в операционной: какие конструкции, размеры, типы фиксации нужны, где комфортно, а где — нет.

Мы выстраиваем системный диалог: проводим регулярные встречи, рабочие группы, совместные разборы клинических случаев, пилотные проекты в отдельных клиниках, обучающие курсы и тест-драйвы нашей продукции. Врачи участвуют в создании конструкций новых изделий, дают обратную связь после операций.

Планы по обучающим центрам реализуются. Мы формируем базу для проведения тренингов, мастер‑классов и курсов по использованию нашей продукции для травматологов‑ортопедов. Это и тренинги на моделях и тренажёрах, и участие в специализированных образовательных мероприятиях на базе клиник‑партнёров. Для нас важно, чтобы врач не только имел доступ к изделиям, но и был уверен в технике их применения.

Насколько доступны для пациентов операции с использованием ваших имплантатов? Входят ли они в лечение по ОМС?

Наши имплантаты ориентированы прежде всего на использование в системе здравоохранения России, в том числе в рамках программ обязательного медицинского страхования.

Большинство операций по имплантированию проводятся по ОМС, и делаются они на базе лечебно-профилактических учреждений. Они доступны практически в каждом регионе. Наша задача — чтобы любой пациент, независимо от региона и статуса клиники, имел доступ к современным и безопасным имплантатам проверенного российского производства.

Продукция и планы

В продуктовый портфель компании «Росатом МеталлТех» входит более 250 номенклатур титановой продукции. В этом списке около четверти — медицинские изделия для травматологии и ортопедии. А что ещё вы производите из титана?

Помимо медицинских изделий для травматологии и ортопедии — АО «Чепецкий механический завод» — отраслевой центр металлургии в составе единого интегратора ООО «Росатом МеталлТех» производит: титановую проволоку, трубы, поковки и прутки для атомной промышленности и авиационно-космической промышленности, судостроения и кораблестроения, нефтегазовой и нефтехимической промышленности, машиностроения и других высокотехнологичных отраслей.

Пациенту может быть интересно знать, что титан, из которого сделан его имплантат, по характеристикам и культуре производства сопоставим с титаном, применяемым в ответственных узлах самолётов или кораблей. Это один и тот же класс высоконагруженных, надёжных материалов и делают его те же самые люди, специалисты высшего класса и ответственности.

Какую глобальную цель ставит перед собой «Росатом МеталлТех» в медицине России?

Наша глобальная цель в медицине России — не просто обеспечить больницы расходными материалами или занять определённую долю рынка. Мы хотим стать надёжным технологическим партнёром системы здравоохранения, который помогает формировать новые стандарты лечения, основанные на высокотехнологичных решениях.

Росатом всегда ассоциировался с безопасностью, надёжностью и высокими технологиями. В медицине философия та же, только объектом внимания становится не реактор или установка, а здоровье и жизнь конкретного человека. Мы чувствуем особую ответственность за то, чтобы наш опыт и компетенции работали на благо пациентов.

Текст: Ирина Маршак, Александра Комарова

Эксперт материала: Андрей Николаевич Андрианов, генеральный директор «Росатом МеталлТех»

Фото: «Росатом»

Реклама: ООО «Росатом Имплантат»

Erid: 2SDnjdaGFvj